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锅炉低氮改造中可能存在的问题及改进方法

作者: 欧宝燃烧器说明书 来源: 未知 时间: 2020-05-09 浏览次数:
随着我国经济的快速增长,形势越来越严峻。鉴于目前形势特别严峻,国家颁布了一系列针对形势管理的法律法规。其中,没有任何行业使用传统的燃烧器,如热,因为传统燃烧器排放

随着我国经济的快速增长,形势越来越严峻。鉴于目前形势特别严峻,国家颁布了一系列针对形势管理法律法规。其中,没有任何行业使用传统的燃烧器,如热,因为传统燃烧器排放物中氮氧化物的浓度直接影响环境,破坏大气,是危害人类健康的罪魁祸首。因此,为了降低氮氧化物的浓度,使锅炉氮氧化物的排放达到国家排放标准,锅炉低氮改造迫在眉睫。锅炉低氮创新技术的不断推广和发展,不仅可以减少锅炉排放中的氮氧化物杂质,还可以提高锅炉的燃烧效率,增加生产能力,节约成本。1、目前氮氧化物管理的近况,为了掌握锅炉废气中氮氧化物的含量,国内外对锅炉低氮的创新技术进行了多次改进和升级。同时,对三种氮氧化物进行了有针对性的净化。三种氮氧化物是热氮氧化物、燃料氮氧化物和快速氮氧化物。燃料型氮氧化物约占总氮氧化物排放量的80%-90%。在低氮燃烧的创新过程中,首先需要掌握的是一个部门,其次是热力型氮氧化物,它是由锅炉内叶片强度的高温形成的,至少是快速型氮氧化物。用于处理氮氧化物的本体凭证的燃烧过程的差异将是不同的,并且可以分为三种类型:燃烧前处理、燃烧期间处理和燃烧后处理。预燃处理将主要选择一些低氮燃料,但由于成本、工艺和难度水平的限制,目前尚未被广泛采用,仍处于研究阶段。燃烧中的处理主要体现在两个方面:一是减少锅炉燃烧过程中氮氧化物的排放;第二是还原和脱氮产生的氮氧化物。脱硝主要指烟气脱硝,即选择性催化还原、选择性非催化还原等。目前,该技术已经成熟,减少氮氧化物的方法主要有两种,适用于各种燃煤机组的锅炉。一是燃烧脱氮的低氮燃烧技术,二是燃烧后脱氮的烟气脱氮技术。低氮燃烧技术是根据氮氧化物产生原理采用的低氮燃烧技术。燃烧器垂直布置,形成氧化还原、主还原和燃尽三个区域。如果是四角切向燃烧锅炉,也可以通过横向双曲线布置形成近壁区和中心区两个主要区。因此,该工艺实现了燃料的分区、分级、低温低氧燃烧和炉内空气分布的有效性,从而减少了煤粉燃烧过程中氮氧化物的产生。2、锅炉低氮创新存在的问题及原因分析从大量电厂燃煤锅炉的应用实践中证实,锅炉低氮创新技术对于减少氮氧化物的发生非常有效。然而,在实际运行中,由于锅炉型号不同,所用的煤种也不同,因此氮氧化物的量不相通,解决办法也不同。2.1。灰烬和炉渣可燃物的增加导致了炉子效率的降低。尽管在许多锅炉低氮改造后,氮氧化物的产量减少了很多,但即使使用相同类型的煤,飞灰可燃物的增加也将很大。主要原因是低氮燃烧器主要采用低温低氧燃烧方式,因此主燃烧区的温度会相应降低。无论煤粉是否被点燃,城市都会被控制和延迟,点燃区的氧含量也会降低,这样煤粉的燃尽能力也会降低,燃烧过程会延长,飞灰和炉渣的量也会增加。此外,一些部门将在低氮改造过程中改变燃烧器的一、二次空气喷口和燃尽空气喷口的面积


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