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大型烟道烟气余热回收器节能效果分析

作者: 低氮燃烧器厂家直 来源: 未知 时间: 2020-05-05 浏览次数:
烟气余热接收器是针对目前烧结大烟道的烟气余热没有得到充分的接收和疏导。建议采用内置式大烟气余热锅炉接收技术,将产生的蒸汽并入环形冷却蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机

烟气余热接收器是针对目前烧结大烟道的烟气余热没有得到充分的接收和疏导。建议采用内置式大烟气余热锅炉接收技术,将产生的蒸汽并入环形冷却蒸汽发电系统。结合宣钢3号烧结机的应用,介绍了该技术的主要设备组成、工艺流程、技术特点及创新点。根据2017年各种能源介质的年蒸汽产量和消耗量统计,全年节能7199.21%,取得了较好的经济效益和社会效益。

烟气余热回收器

链接词:烧结;大烟道;烟气余热适配器;节能;烧结工艺属于钢铁企业的高能耗工艺。烧结过程的余热主要包括烧结矿产品的显热和烧结烟气的显热。目前,余热接收技术主要集中在烧结矿的显热接收上,而烧结机尾部大烟道高温烟气余热尚未得到充分接收。在烧结机生产过程中,烧结矿随着台车从烧结机头缓慢移动到烧结机尾,热的烧结矿在烧结机尾被破碎。烧结机头的主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的大风箱提供进气动力,使热烟气强制通过烧结料层。烧结矿加热燃烧后,烧结机尾部大烟道内烟气温度为300-400,最高温度可达450。公司通过电磁兼容合同能源管理模式,对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行了局部改造,安装了内置大烟道烟气余热适配器组件(余热锅炉),有效接收了烧结机尾部大烟道末端的高温烟气余热,并将余热锅炉汽包产生的蒸汽纳入环形冷却蒸汽发电系统。 从而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量,达到节能减排、降低成本和提高效率的目的。 宣钢三号360m2大烟道单根参数余热收集与组装为单压、不燃、自然循环。 卧式组合余热锅炉,额定蒸汽生产压力2.0兆帕,设计压力2.45兆帕。1.1宣钢3号360m2烧结机及大烟道根尖数据(1)烧结机有效面积:360m2运行系数:1.14t/(m2h)产出率(平均值):93%产品矿物能(平均值):353万t/a(2)烧结机大烟道入口静电除尘器烟气温度(平均值):南侧160, 北侧140直径:3500毫米(3)主抽风机数量:2台风机满压:17.5千帕1.2主烟道余热接收锅炉主要参数烧结机尾部4风箱平均温度:约360 10主烟道锅炉出力:9~12t/h蒸汽压力:2.0兆帕蒸汽温度:320给水温度:140给水流量:最大16t/h h H锅炉通风阻力500Pa烟气温度1202工艺流程及技术概述2.1一次设备组成烧结烟气余热接收及组装成热管余热锅炉,主要由管式过热器、热管蒸汽发生器、热管省煤器、汽包、设备间相邻管道、给水系统和电气仪表控制系统等组成。 2.2烧结烟气余热连接管总成工艺流程建在烧结机末端的大烟道内。高温热烟气不断向热管供热,用于热交换安全壳。换热控制中的脱盐水由蒸汽提升管引入汽包,用于汽水分散。分离出的饱和水从一开始就通过回液管流入热交换安全壳进行加热汽化,从而形成一个连续的蒸汽发生循环系统。离散的饱和蒸汽可以直接并入饱和蒸汽管网,或者过热蒸汽可以通过加热器形成并并入过热蒸汽管网。2.3余热接收系统的技术特点及创新(1)余热锅炉受热面(省煤器、蒸发器、过热器)采用直接插入烧结机大烟道的技术,系统阻力损失小,阻力小于500帕,对烧结生产过程无不利影响。(2)采用模块化设计理念,很好地解决了烧结机大烟道空间狭小的限制。根据烧结机大烟道机组间的实际间距,热管余热锅炉的大部分模块直接插入烧结机大烟道,在满足工艺要求的前提下实现最大能量梯级接收和运行。同时,系统安装


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