烟气余热回收器控制低温技术及其装置介绍

双轮回壁温可调型烟气余热收受器是一个全新的换热手艺，经由掌握换热器的最低壁温高于烟气酸露点的方式来避免受热面发生低温侵蚀。同时凭据管内介质传热系数高的特点，行使管外强化传热手艺，可将排烟温度有效降至120℃~130℃。不单最大水平地接管行使了烟气余热，还从底子上解决了低温侵蚀难题。

手艺道理：

换热器壁面温度：换热器的壁面温度约等于两种换热介质温度的中央值并趋近于换热系数偏大者。

例如：空预器尾部风温45℃摆布，排烟温度145℃摆布，则空预器尾部壁面温度在95℃摆布。

双轮回壁温可调型烟气余热收受器：

历久以来，汽锅空气预热器的尾部受热面因为结露而引起的侵蚀时常发生，以至于今朝在汽锅设计时不得欠亨过提高排烟温度来缓解结露和侵蚀现象的发生，甚至在小型的工业汽锅上不设置空气预热器，仅仅设置铸铁式省煤器，因为铸铁式省煤器管壁较厚，能够承受较长时间的侵蚀。是以，造成汽锅排烟温度偏高，大量的低温余热铺张。

双轮回壁温可调型烟气余热收受器是经由优化设计，将烟气吸热段和放热段有机地组织成一个关系的整体。它经由阀门掌握装配的调节，能够掌握吸热段的最低壁面温度处于烟气酸露点以上。

其焦点内涵在于：或许在汽锅的设计和革新中，大幅度降低烟气的排放温度，使大量的中低温热能被有效收受，发生十分可观的经济效益；在降低排烟温度的同时，连结金属受热面壁面温度处于较高的温度水平，远离酸露点的侵蚀区域，从基本上避免告终露侵蚀和堵灰现象的泛起，大幅度降低设备的维护成本；实现了换热器金属受热面最低壁面温度处于可控可调状况，使双轮回壁温可调型烟气余热收受器具有相当幅度的调节能力，适应汽锅的燃料品种以及传热负荷的改变，使排烟温度和壁面温度连结相对不乱。

手艺装配特点：

受热面采用高频焊接螺旋翅片管，该布局因为翅片的珍爱感化使基管在烟气中具有较好的耐磨性。

采用直列安顿，与烟气接触面平均一致，避免截面烟气流动的不平均。

运行简洁，扫数采用主动节制，除煤种发生重大改变需调整壁面温度外，无需人员值守。

维护简捷，只需在停炉时查抄壁面有无侵蚀，按照查抄状况鄙人个周期调高或降低壁面温度即可。

接管烟气热量：

Q1=烟气流量×烟气密度×烟气的比热×烟气温差

汽锅给水吸取的有效热量：

Q2=被加热的汽锅给水流量×水的比热×水的温差

增加的能源损耗：烟气管道阻力增加，使得汽锅引风机出力增大，电耗增加。

应用局限：有火电厂、企业自备热电厂汽锅烟气系统以及大中型工业炉窑烟气系统。

烟气余热收受器项目开展前提：

汽锅排烟温度要高于设计温度，且最好在140 ℃以上。

要凭据汽锅燃煤参数争论出酸的露点温度，且其与汽锅实际排烟温度要有必然差距。

汽锅尾部烟道要有足够并答应安装烟气余热收受器的空间