大烟道烟气余热回收器节能效果的分析

烟气余热收受器是针对烧结大烟道烟气余热今朝尚未充裕收受和行使，提出应用内置式大烟道烟气余热汽锅收受手艺，并将发生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统。连系宣钢3号烧结机上的应用，介绍了该手艺的首要设备构成、工艺流程、手艺特色和立异。过程对2017年全年蒸汽产量和各类能源介质损耗量统计，争论出年节能量7199.21tce，取得较好的经济效益和社会情况效益。

环节词：烧结；大烟道；烟气余热接管器；节能；
烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热首要包罗烧结矿制品显热及烧结烟气显热。今朝余热收受手艺首要集中在烧结矿显热接管上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未周全接管操纵。

在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头追随台车依次迟缓推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机过程烧结台车下方大烟道上的多半风箱供应引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300~400，最高可达450摆布。

公司经由EMC合同能源办理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部革新，安装内置式大烟道烟气余热收受装配(余热汽锅)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效收受，将余热汽锅汽包发生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热操纵的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。

1根蒂参数
宣钢3号360m2大烟道余热接管装配为单压、无补燃、天然轮回、卧式、组合式余热汽锅，额定产汽压力2.0MPa、设计压力2.45MPa。

1.1 宣钢3号360m2烧结机及大烟道的根蒂数据

(1) 烧结机

有效面积：360m2

行使系数：1.14t/(m2·h)

制品率(平均)：93%

制品矿产能(平均)：353万t/a

(2) 大烟道

进烧结机头电除尘器烟气温度(平均)：南侧160，北侧140

直径：3500mm

(3) 主抽风机

数量：2台

风机全压：17.5kPa

1.2 大烟道余热接管汽锅首要参数

烧结机尾4个风箱平均温度：约360±10

大烟道汽锅产量：9~12t/h

蒸汽压力：2.0MPa

蒸汽温度：320

给水温度：140

给水流量：最大16t/h

汽锅通风阻力≤500Pa

大烟道出口烟气温度≥120

2工艺流程及手艺概述
2.1 首要设备构成

烧结大烟道烟气余热接管装配为热管余热汽锅，首要由管式过热器、热管蒸汽发生器、热管省煤器、汽包、设备间毗连管路、供水系统及电气仪表节制系统等构成。

2.2 工艺流程

烧结大烟道烟气余热收受装配内置于烧结机尾末端大烟道内，高温热烟气对热管换热牵制络续供应热源，换热牵制内的除盐水吸热汽化由蒸汽上升管引入汽包进行汽水星散，星散后的饱和水经液体回流管流入换热牵制从新进行加热汽化，从而形成一连的产汽轮回系统。星散后的饱和蒸汽可直接并入饱和蒸汽管网，也可颠末热器形成过热蒸汽并入过热蒸汽管网。

2.3 余热收受系统手艺特色和立异

(1) 余热汽锅各受热面(省煤器、蒸发器和过热器)采用直接内插入烧结机大烟道手艺，系统阻力损失小，阻力小于500Pa，对烧结生产工艺无不良影响。

(2) 采用模块化设计理念，很好地解决了烧结机大烟道场地空间狭小的限制，依据烧结机大烟道的各单元间的实际空间，热管余热汽锅分多数模块直接插入烧结大烟道内，在合适工艺要求的前提下，实现了最大限度地能量阶梯接管行使。同时系统安置矫捷，不会占用烧结机其他部件安插空间，更无需占用额外的场地。

(3) 余热汽锅受热面采用热管手艺，实现汽锅受热面(高温烟气加热侧)与给水产汽侧(锅水吸热产汽侧)完全离散，即使烧结大烟道内粉尘对热管汽锅受热面冲刷而造成受热面磨损，以及低温酸侵蚀致使锅受热面损坏，也不会发生锅水泄露至烧结大烟道内的事故，更不会使整个装配告急泊车，包管了系统平安不乱运行。

(4) 余热汽锅对烧结机大烟道烟气进行余热收受后，大烟道内烟气温度降低，流速减慢，有利于大烟道内粉尘沉降，减轻了粉尘对大烟道的冲刷磨损，提高了烧结机头电除尘器的除尘效率，延伸主抽风机叶轮的使用寿命。同时，降尘管上凉风吸入阀烧结机正常运行时作为备用阀无需开启，降低风机能耗，削减烧结机头粉尘排放，经济效益及环保效益极为显著。

3大烟道革新后节能效益阐明
3.1 节能量阐明

2017年全年3号360m2烧结大烟道烟气余热收受装配产蒸汽量70701t，所有并入环冷发电系统，扣除设备耗电量和损耗除盐水量后，折标煤量为：

(70701×2988.78×0.03412-48198×0.1229-9798×0.4857)÷1000=7199.21tce/a

此中：蒸汽热焓值为2988.78kJ/kg(0.9MPa，270)；热力(当量值)折标系数0.03412kgce/MJ；电力(当量值)折标系数0.1229kgce/kWh；除盐水折标系数0.4857kgce/t。

3.2 节能效益剖析

2017年全年产蒸汽量70701t，按蒸汽140元/t，电价0.54元/kWh，除盐水8元/t较量，则全年发生的节能效益为：

(70701×140-48198×0.54-9798×8)÷10000=979.37万元

过程以上剖析较量可知，宣钢3号360m2烧结机大烟道安装内置式烟气余热接管行使装配后，年节约7199.21tce，年节能效益979.37万元。

4结语
宣钢3号360m2烧结大烟道过程安装烟气余热收受装配，有效操纵烧结机尾大烟道高温烟气余热，提高烧结系统的发电量，从而有效地降低烧结工序生产成本，节能效验非常显著，吻合国度节能减排家当政策，取得了较好的经济效益和社会情况效益。

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