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烟气余热锅炉在钢铁企业冶炼电炉余热回收装置

作者: 点火燃烧器 来源: 未知 时间: 2020-04-30 浏览次数:
针对电炉烟气冷却中存在的部门无余热、除尘负荷大、蒸汽压力低、操作困难等问题。为此,本文研制了——高温烟气余热锅炉组件的电炉烟气余热适配器,它可以接管电炉烟气在210

针对电炉烟气冷却中存在的部门无余热、除尘负荷大、蒸汽压力低、操作困难等问题。为此,本文研制了——高温烟气余热锅炉组件的电炉烟气余热适配器,它可以接管电炉烟气在2100 ~ 250的全部余热,具有过剩空气系数适宜、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优点。该组件已经在110 t电炉中进行了演示和测试。试验结果表明,蒸汽锅炉出口烟气温度低于250,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期目标。电炉冶炼过程中会产生大量高温烟气,最高温度可达2100,粉尘含量高,其中所含的氧化铁粉尘具有工业接受价值。高温含尘烟气携带的热量约占电炉总能量输入的11%,有些甚至高达20%。这些高温烟气不仅带走了大量的热量,而且给电炉除尘系统带来了很大的负担,不仅降低了氧化铁粉尘的接收率,而且造成了严重的污染问题。随着钢铁工业的增长,电炉炼钢中铁水的比例逐渐增加,有的甚至增加了30%。铁水比例的增加导致电炉炼钢中烟气量、热量浪费和除尘量的增加。如何充分接受本部门高温烟气中的显热,变“废”为宝,转化为热能,使电炉烟气更加稳定,从而为高效除尘创造前提,从而降低除尘系统的运行成本和企业的生产成本,是电炉炼钢企业必须正视的问题。公司成立了专业技术力量,开始研究电炉烟气余热接收器的组装,从提高余热接收量、除尘效率、锅炉压力和使用寿命三个方面进行研发,从而降低电炉吨钢能耗。110 t电炉在江苏某企业成功投产,现场测试了机组出口烟气温度和吨钢进汽量等关键参数。测试结果表明,装配达到了预期的指标。1.电炉烟气冷却模式的最新发展目前,电炉烟气冷却模式有几种类型,包括水冷器强制风冷、废钢预热水冷却、水冷热管余热锅炉等。1.1水冷器强制风冷系统流程图见图1。从电炉第四孔出口出来的高温烟气进入水冷烟道,同时从电炉的四孔水冷弯头和水冷滑套的缝隙吸入的空气混合燃烧,然后进入燃烧沉降室,在燃烧沉降室进行燃烧和降尘后, 来自燃烧沉降室的高温烟气通过水冷烟道冷却至600左右,进入机械空气冷却器,冷却后的烟气与电炉密闭罩的除尘烟气混合冷却,进入布袋除尘器除尘,然后通过风机和消音器从烟囱排出

烟气余热回收器

目前,国内外有大量电炉烟气采用水冷型的案例。例如,2006年投产的160吨电炉太原钢铁(集团)有限公司、2009年投产的100吨电炉日本新日铁股份有限公司和2009年投产的两座180吨电炉印度EASSR有限公司都采用水冷烟道冷却烟气。水冷烟道具有投资少、工艺可靠、运行不变的特点,所以至今仍被广泛使用。这种模式的最大缺点是烟道气中的大量显热会影响燃烧


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