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热管余热锅炉在炼钢电弧炉烟气余热回收系统中

作者: 锅炉燃烧器调试 来源: 未知 时间: 2020-04-30 浏览次数:
本文以电弧炉炼钢过程中烟气余热接收器的使用和烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理把握烟气流速,解决了高温积灰、蒸发器热管堵灰、烟气温度波动大的问题,完

本文以电弧炉炼钢过程中烟气余热接收器的使用和烟气净化除尘为主线,以热管蒸发器为换热元件,合理把握烟气流速,解决了高温积灰、蒸发器热管堵灰、烟气温度波动大的问题,完成了50t电弧炉烟气余热接收器净化系统的设计施工。为了满足电弧炉炼钢过程中蒸汽的VD真空处理需求,电弧炉炼钢过程中产生的高温烟气直接进行余热接收,实现了余热接收的利用和高温烟气的状态净化,为我国电弧炉的节能降耗和清洁生产进行了有益的探索。

烟气余热回收器

进入21世纪后,由于废钢资源的限制,我国电弧炉开始在世界范围内使用铁水装料技术,这是我国特定环境下的一种资源诡计。对于电弧炉炼钢来说,铁水提供了大量的物理和化学热量,减少了装料次数,改善了电弧燃烧的前提,特别是避免了社会废钢中残留金属元素造成的污染,是电弧炉高效节能炼钢的首选前提。然而,铁水使用后,电弧炉排出的烟气温度升高,最高温度可达1400。伴随烟气显热的热量占总输入热量的13%-20%。因此,在现阶段,电弧炉接收电弧炉烟气余热的唯一途径是高效低耗生产。

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一、50t电弧炉概述1。50t电弧炉主要工艺参数见表1

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2.电弧炉烟气特性1)间歇波动电弧炉冶炼过程中,排放烟气的流量、温度和含尘量不断变化,呈现周期性波动。氧化阶段具有最高的烟气温度、最大的流量和最大的粉尘含量。出钢期间,烟气温度最低,功率最小,含尘量也最小。2)烟气中粉尘浓度大、粒径小电弧炉冶炼时排放的烟气中粉尘浓度大、粒径小,属于细粉尘。烟气含量在8-15g/m3时相同(标准状态),最高可达30 g/m3(标准状态);烟尘粒径小,粒径分布在0-30 m范围内,吸附力大。电弧炉粉尘的化学成分见表2。

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3电弧炉能量平衡30%铁水的50t电弧炉能量平衡表如图1所示

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从图1可以看出,在50t电弧炉的能量平衡中,高温烟气带走的热量约占电弧炉总热量的11%,冶炼强度增加,高温烟气带走的热量在单个单位时间内增加。实现电弧炉余热利用对节能、降耗和清洁生产具有重要意义。电弧炉烟气系统概况为了行使电弧炉烟气的热能,有多少企业使用高温烟气来加热废钢,典型的例子是康斯迪电路富克斯竖炉。然而,在利用烟气加热废钢的过程中,烟气中对炼钢有害的元素(如锌、锡、铅等元素)富集,对冶炼产品质量产生负面影响。同事在废钢预热过程中产生的有毒物质二噁英会污染环境。鉴于上述考虑,电弧炉选择在炉盖的第四个孔回路上增加一套废热接收组件。余热接收后的低温烟气在一套除尘器I中净化


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