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电炉烟气余热回收器回收技术及节能效果分析

作者: 进口低氮燃烧器品 来源: 未知 时间: 2020-04-30 浏览次数:
烟气余热回收技术是一项主要资源的综合利用技术,对于节约资源、改善现状、提高经济效益、实现资源的循环利用和优化以及可持续发展具有重要意义。近年来,我国钢铁企业对电炉

烟气余热回收技术是一项主要资源的综合利用技术,对于节约资源、改善现状、提高经济效益、实现资源的循环利用和优化以及可持续发展具有重要意义。近年来,我国钢铁企业对电炉余热回收技术的研究备受关注。2011年,贵阳钢厂康思迪电炉成功改造烟气余热锅炉。

烟气余热回收器

某钢厂电炉于2000年建成投产。通过技术创新,2005年电炉铁水比重由15%提高到90%左右,电炉产能由60万吨提高到110万吨/年。冶炼钢水时,电炉产生约20万m3/h的高温烟气,携带大量余热资源。除少量烟气余热用于废钢预热外,仍有350-800的烟气通过燃烧沉降室,该过程采用水冷直接冷却,使烟气温度降至300以下。冷却后的烟气与来自大顶盖的低温烟气混合,使烟气温度继续降至180以下;同时,在高温袋式除尘器前段的烟气总管上设置事故空气混合阀,当烟气超温时,事故空气混合阀实时开启,不断降低烟气温度,保护袋式除尘器的安全运行。符合温度要求的烟气最终进入袋式除尘器净化,然后通过引风机送至烟囱排放。现有的电炉烟气冷却系统不仅使电炉烟气的大量余热资源被抛入波浪中,而且由于冷却系统中新的功率消耗而使能量被抛入波浪中。

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此外,为了进一步降低国内钢铁企业电炉炼钢的成本,铁水与废钢混合的冶炼模式在电炉工艺中被广泛展示,铁水比例可达70%,呈现电炉设备“转炉化”的趋势。随着炉内铁水比例的增加,烟气的温度、流量和含尘量与原设计负荷相比有很大变化。原有的除尘系统满负荷甚至超负荷运行,增加了环保达标排放的问题。1.技术改造方案分析1.1存在的问题说明电炉生产工艺的特点决定了烟气温度和流量具有较大的周期性波动,而电炉烟气的含尘特性对后续烟气余热锅炉的布置和结构形式有很高的要求。一方面,在吹氧熔炼时代,烟气流量大,温度最高。此时,烟气对余热锅炉的热交换具有最大的热冲击和磨损侵蚀。锅炉结构应适应烟气波动引起的热应力的影响。另一方面,在出钢期,烟气温度低,流量最小,烟气流量减小,锅炉受热面的积灰倾向越来越严重,影响下一炼钢期锅炉的传热效率,烟气温度将逐渐升高,从而影响后续除尘设备的运行。它主要是基于锅炉的选择和有针对性的设计。同时,由于电炉冶炼的前提与原设计前提有了很大的变化,烟气含量、粉尘含量、烟气温度和设计参数都有很大的差异,因此需要对相关参数进行理论分析和试验验证分析。

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