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低氮燃烧技术改造后的问题及原因

作者: 西安燃气燃烧器 来源: 未知 时间: 2020-06-20 浏览次数:
从低氮燃烧手艺在大量电站燃煤汽锅应用实践证实,降NOx有效且明明,但汽锅因为燃用煤种分歧,其炉型也分歧,NOx的排放水平也分歧,低氮燃烧手艺在分歧炉型上应用后减排结果和发

从低氮燃烧手艺在大量电站燃煤汽锅应用实践证实,降NOx有效且明明,但汽锅因为燃用煤种分歧,其炉型也分歧,NOx的排放水平也分歧,低氮燃烧手艺在分歧炉型上应用后减排结果和发生的问题也分歧;个中,四角切圆燃烧汽锅其自己的NOx的排放水平最低,革新后NOx减排效验最好,发生的其它影响也最小,对冲燃烧汽锅次之,“W”火焰燃烧汽锅最差。具体发生的问题和原因剖析如下:
1、灰、炉渣可燃物增加,炉效下降
低氮燃烧器革新后,固然NOx降幅很大,但即使在燃用统一煤种时,飞灰可燃物升幅也较大。首要是低氮燃烧手艺采用低温、低氧燃烧,主燃区的温度下降较多,掌握和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量,使煤粉燃烬能力下降,燃烧过程耽误,飞灰和炉渣可燃物增大。有的革新时,改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积,造成二次风与一次风的夹杂延迟,晦气于煤粉气流的着火和燃烧。按照已革新汽锅试验数据表明,对于四角切圆燃烧汽锅飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点,对冲燃烧汽锅飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点,“W”火焰燃烧汽锅飞灰可燃物升幅为2—4个百分点,影响汽锅效率下降0.4—1.6个百分点。
2、蒸汽参数偏离设计值,过、再热减温水量增加,屏过或再热器超温
汽锅采用空气分级低氮燃烧手艺革新后,一方面,燃烧延迟,火焰中心上移,炉膛出口烟温上升,汽锅的过热汽温、再热汽温上升,对于本来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则加剧,过、再热减温水量增加。而另一方面,主燃区温度降低,炉内温度分布加倍平均,对于本来炉膛水冷壁的沾污结渣情形严重的则会改善,水冷壁吸热增加,炉膛出口烟温降低,过热器温升、再热器温升下降,对于本来存在过热汽温、再热汽温低的问题则更达不到超设计值。
低氮燃烧手艺革新后,发生汽锅过热器减温水量增大的问题较多,因为煤粉燃烧过程耽误,加之采用的燃尽风,炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降,炉膛水冷壁辐射吸热量削减,对流受热面的吸热份额增加,导致过热器减温水量增加。


低氮燃烧器

3、炉内燃烧工况变差,配煤、配风、稳燃机能下降
因采用低温、低氧燃烧,炉膛温度下降,煤粉在低温缺氧情形下着火推迟,同时燃烬能力下降,炉内燃烧工况较革新前变差,革新前原采用的配煤、配风体式很大水平上不适用,对汽锅的蒸汽参数、飞灰炉渣、排烟温度、热工品质等指标发生新的影响,同时汽锅低负荷稳燃能力下降。
4、热工主动掌握机能下降,蒸汽参数波动大,机组AGC响应速度慢
低氮燃烧器革新后,在统一煤种下同负荷下,因为燃料在炉内燃烧反映减缓,各级受热面的烟温分布和吸热量发生改变,具体阐发有,热工主动掌握迟缓和过调现象显著增加,导致蒸汽参数波动大;对于一些区域,对机组AGC响应速度要求较高,往往显现AGC响应速度迟缓,不克知足电网的要求。首要原因是热工的掌握系统定值、掌握曲线没有进行响应的优化调整,如:原静态、动态负荷—煤量掌握曲线,制粉系统冷、热风门解耦节制系统,减温水主动节制系统;一次调频汽锅主控前馈系统。
5、燃烧器上部水冷壁区域高温侵蚀加剧,过热器发生结焦
汽锅水冷壁高温侵蚀现象在对冲燃烧和“W”火焰燃烧汽锅上较为凸起,首要是燃烧器区水冷壁存在着较强的还原性氛围如CO、H2S等,燃烧区域氧含量在2%以下会发生大量CO,因为低氮燃烧此中采用了低氧燃烧,势必会使增加CO的发生,加剧水冷壁区域高温侵蚀。
因增加了高位燃尽风,在总风量不变的状况下,二次风量减小,导致煤粉缺氧燃烧,一次风与二次风掺混时间都发生推迟,使得炉内煤粉燃烧过程拉长,炉膛火焰中心上移,响应炉膛出口烟温升高,未能燃烬的成分随气流上升到上部区域与燃尽风等强烈夹杂,在此区域起头猛烈燃烧,造成此区域温度高,轻易引起过热器超温、结焦和积灰。
6、汽锅煤种适应性变差
低氮燃烧器革新后,颠末燃烧优化调整,在必然水平上能使NOx的排放水平宁汽锅经济性取得较好匹配,但汽锅燃用煤种发生转变后,原先汽锅经济指标和环保指标的均衡关系旋即被打破,如:高热值、高挥发分煤种时,NOx的排放浓度虽略有增加但较易调整节制,也随同着涌现燃烧器喷口易结焦、过热器易超温、过热减温水量增加等现象;当燃用劣质煤或水分偏大的煤种时,NOx的排放浓度虽略有降低但调整掌握较难题,迥殊是上层燃烧器煤质较差时,再热器超温情形显著增加等。


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