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低氮燃烧器工作原理

作者: 河北燃气燃烧器厂 来源: 未知 时间: 2020-06-03 浏览次数:
低氮氧化物燃烧器和低氮氧化物燃烧器是指在燃料燃烧期间具有低氮氧化物排放的燃烧器。使用低氮氧化物燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放。 燃烧过程中产生的氮氧化物主要

低氮氧化物燃烧器和低氮氧化物燃烧器是指在燃料燃烧期间具有低氮氧化物排放的燃烧器。使用低氮氧化物燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放。

燃烧过程中产生的氮氧化物主要是一氧化氮和二氧化氮,通常称为氮氧化物。大量实验结果表明,一氧化氮是燃烧组件排放的最重要的氮氧化物,平均约占95%,而二氧化氮仅占5%。

同一种燃料燃烧产生的一氧化氮主要来自两个方面:一是燃烧用空气(助燃空气)中氮的氧化;第二是燃烧估算中包含的氮化物的热差异和再氧化。在大多数燃烧组件中,前者是一氧化氮的主要来源,我们称这种一氧化氮为“热响应一氧化氮”,后者为“燃料一氧化氮”,而另一种为“瞬态一氧化氮”。

燃烧过程中形成的一氧化氮会与含氮原子的中心产物发生反应,将一氧化氮还原为二氧化氮。事实上,除了这些回声之外,一氧化氮还可能与各种含氮化合物一起产生二氧化氮。当在实际燃烧组件中达到化学平衡时,[NO2/[NO]的比率非常小,即NO与NO2的变化很小,这可以忽略。

降低氮氧化物的燃烧技术

氮氧化物是燃烧产生的,燃烧方式和燃烧前提对氮氧化物的产生有很大影响。通过改进燃烧过程可以减少氮氧化物。其主要方法如下:

选择含氮量较低的燃料,包括燃料脱氮和改用低氮燃料;

降低过量空气系数,组织过度集中燃烧,降低燃料周围的氧气浓度;

在空气过剩较少的情况下,降低温度峰值以降低“热响应no”;

在低氧浓度条件下,可燃物质在火焰前峰和反射区的停留时间增加。

减少氮氧化物生成和排放的具体方法有分级燃烧、再燃法、低氧燃烧、偏差燃烧和烟气再循环。

低氮燃烧器工作原理

一种常见的低氮氧化物燃烧器简介

燃烧器是工业炉的主要设备。它保证燃料不会随意点燃,燃料会完全燃烧。因此,有必要从燃烧器开始,以抑制氮氧化物的产生。根据降低氮氧化物的燃烧技术,低氮氧化物燃烧器可大致分为以下几类:

1.低氮氧化物预燃室燃烧器

预燃室是近10年来我国开发研究的一种高效低氮分阶段燃烧技术。预燃烧室由一次空气(或二次空气)和燃油喷射系统等组成。燃料和一次空气迅速混合,在预燃烧室的一次燃烧区形成富燃料的夹杂物。由于缺氧,只有部门燃料燃烧,燃料在氧气不足和火焰温度较低的主火焰区沉淀挥发性组分,以减少氮氧化物的产生。

2.舞台燃烧器

根据分级燃烧原理设计的分级燃烧器使燃料和空气能够分级混合燃烧。因为燃烧偏离了理论当量比,所以可以减少氮氧化物的产生。

3.自循环燃烧器

一种是利用助燃空气的压头将部门燃烧烟气吸回燃烧器,并与空气混合燃烧。由于烟气被回收利用,燃烧烟气的热容量大,燃烧温度降低,氮氧化物减少。

另一种自再循环燃烧器是将部门烟气直接放入燃烧器的再循环中,并将其插入燃烧过程。这种燃烧器具有抑制氮氧化物和节约能源的双重效果。

4.浓淡燃烧器

原因是一个部门的燃料被集中燃烧,而另一个部门被轻微燃烧,但总的空气量保持不变。因为两个部门都在偏离化学当量比的情况下燃烧,氮氧化物非常低。这种燃烧也称为偏离燃烧或非化学等效燃烧。

5.火焰型燃烧器

原因是将火焰分成几个小火焰,因为小火焰具有较大的散热面积和较低的火焰温度,这降低了“热回声NO”。此外,小火焰缩短了氧气、氮气和其他气体在火焰中的停留时间,对“热回声一氧化氮”和“燃料一氧化氮”都有显著的抑制作用。

6.夹杂物促进燃烧器

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