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低氮燃烧器的烟气脱销技术

作者: 锅炉燃烧器工作原 来源: 未知 时间: 2020-05-28 浏览次数:
选择性催化还原 在含氧气氛中,还原剂优先与废气中的一氧化氮共振的催化过程称为选择性催化还原。以NH3为还原剂,V2O 5-二氧化钛为催化剂,消除固定源(如火电厂)排放的一氧化氮的

选择性催化还原

在含氧气氛中,还原剂优先与废气中的一氧化氮共振的催化过程称为选择性催化还原。以NH3为还原剂,V2O 5-二氧化钛为催化剂,消除固定源(如火电厂)排放的一氧化氮的工艺已经比较成熟。

选择性催化还原也是去除氧化气氛中一氧化氮的唯一可行方法。1979年,世界上第一个工业规模的氮氧化物清除装置在日本的库达玛苏电厂投入运行。1990年,它在繁荣的国家被广泛使用,现在已经达到5 00多个(包括发电厂和其他工业部门)。

在幻想条件下,该方法的一氧化氮去除率可达90%以上,但实际上,由于NH3量控制误差造成的二次污染,日去除率仅为65% ~ 80%。功能利益取决于催化剂的活性和剂量以及废气中NH3与NOx的比例。

NH3-可控硅在消除一氧化氮方面已实现工业化,并具有混响温度低(573 ~ 753 K)、催化剂不含贵金属、使用寿命长等优点。然而,也有重大的错误:(1)由于使用高腐蚀性的NH3氨,管道设备要求高,成本昂贵(投资成本为80美元/千瓦);(2)由于NH3在存在量控制时会出现误差,容易造成二次污染;(3)易泄漏,操作和储存困难,容易形成(NH4)2SO4。

低氮燃烧器

非催化选择性还原(SNCR)

与选择性催化还原法相同,由于没有催化剂,反映所需温度较高(900 ~ 1200),因此有必要掌握混响温度以防止氨被氧化成氮氧化物。该方法的净化率为50%。

该方法不需要催化剂,旧设备改造少,投资少(投资成本15美元/千瓦)。然而,氨的消耗量高于选择性催化还原法。日本松岛热电厂的L4燃油锅炉、四里石热电厂的两台锅炉、赤多热电厂的350兆瓦2号机组和横须贺热电厂的350兆瓦2号机组采用了SNCR。然而,目前大多数锅炉不使用SNCR。主要原因是:(1)效率不高(燃油锅炉氮氧化物排放量仅减少30% ~ 50%);(2)增加反射剂和载体介质(空气)的消耗;(3)大量氨泄漏不仅污染大气,而且由于燃烧含硫燃料时形成硫酸氢铵而堵塞空气预热器。

催化分化

理论上,NO向N2和O2的分化是热力学有利的反应,但是该反应的活化能高达364KJ/mol,并且需要合适的催化剂来降低活化能以实现分化反应。由于其简单和低成本,这种方法被认为是最有前途的脱氮方法,所以人们多年来做了大量的工作来寻找合适的催化剂,主要包括贵金属、金属氧化物、钙钛矿型复合氧化物和具有金属离子交换的分子筛。铂、铑、钯等贵金属分散在铂/7-氧化铝等载体上,可用于一氧化氮的催化分化。在相同的前提下,铂催化剂活性最高。用于一氧化氮催化分化的贵金属催化剂的研究受到了广泛而深入的关注。近年来,该领域的主要工作是使用一些碱金属和过渡金属离子来修饰单一负载的贵金属催化剂,以提高催化剂的活性和不变性。

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