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低氮燃烧器的选择

作者: 沼气燃烧器工作原 来源: 未知 时间: 2020-05-23 浏览次数:
Xi将于2017年4月1日正式实施最严格的蒸汽锅炉氮氧化物排放标准。要求新建锅炉氮氧化物排放量小于30毫克,在用锅炉氮氧化物排放量小于80毫克。对于当今市场上大多数使用中的燃气锅

Xi将于2017年4月1日正式实施最严格的蒸汽锅炉氮氧化物排放标准。要求新建锅炉氮氧化物排放量小于30毫克,在用锅炉氮氧化物排放量小于80毫克。对于当今市场上大多数使用中的燃气锅炉用户来说,这意味着必须更换低氮燃烧器以满足排放要求。你知道低氮燃烧器的选择吗?低氮燃烧器的选择应从四个方面考虑。

低氮燃烧器

(1)蒸汽参数偏离设计

锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术,降低了主燃烧区的温度,使炉膛内的平均温度分布加倍,改善了水冷壁的严重污染和结焦,增加了水冷壁的吸热,降低了炉膛出口烟温[7],降低了过热器和再热器的温升,使过热器特别是再热器的温度低于设计值。

(2)粉煤灰和矿渣的含碳量增加

低氮燃烧技术主要采用低温缺氧燃烧技术,使主燃烧区温度下降更多,延缓煤粉着火。此外,该区域的缺氧燃烧,掌握了过量空气系数,降低了该区域煤粉的燃尽程度,导致飞灰和炉渣的含碳量增加。q4的增加将不可避免地导致锅炉热效率的降低。

(3)高温侵蚀现象加剧

煤粉在主燃烧器区域缺氧燃烧,燃烧不充分时会产生大量的一氧化碳和还原性气体H2S,加剧水冷壁区域的高温侵蚀。

在上层增加燃尽空气且总风量不变的情况下,上层二次空气成分的增加必然会减少基层的二次空气,因此基层一次空气和二次空气的混合过程继续进行,炉膛火焰中心上移,随着炉膛出口烟温的升高,容易造成结焦、积灰等现象。

(4)炉内燃烧条件复杂

由于低氮燃烧器的革新改变了整个炉膛的功率场,炉膛内的燃烧也受到不利影响。哪个低氮燃烧器制造商有更好的燃烧器比例?当然,Xi安中成永源节能环保技术有限公司在改造低氮燃烧器前设计的优化燃烧方式已经不再适用,而且受炉膛负压波动大、局部燃烧、废气温度高、飞灰含碳量大、再热器温度低等影响。将会发生,使得在低温和低氧燃烧操作条件下难以增加调节,导致低负荷稳定燃烧能力的降低。

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