工业锅炉低氮燃烧器改造技术分析

(1)工艺特点

低氮灭火技术不需要任何脱硝剂，投资和运行成本低，维护复杂，不需要二次净化等。但由于燃煤类型和锅炉容量的灭火模式，其减少氮氧化物排放的效率差异很大。

a)低氮淬灭剂：锅炉改造容易，投资成本绝对少；适用于烟煤和褐煤，氮氧化物减排率可达20%-50%

空气分级淬火：是一种广泛用于电站锅炉以减少氮氧化物生成的技术。在役机组进行创新更方便，变动小，投资少。它适用于高挥发分的煤。燃用高挥发分烟煤时，低氮氧化物急冷剂与空气分级急冷相结合，可在不降低锅炉效率的情况下，实现氮氧化物减排40%-60%。

c)分段燃料灭火：在控制低挥发性煤的氮氧化物排放方面也是优越的。或许其他低氮灭火技术的氮氧化物减排率可以达到30% ~ 50%，因为它们在燃烧低挥发分煤方面效果不佳。但是精细粉碎绝对复杂。

(2)技术适用性

工业锅炉低氮燃烧器的改造只需中断锅炉外部的改造，因此低氮急冷器既适用于新建机组，也适用于现有机组。它广泛应用于国际燃煤电站。空气分级急冷或燃料分级急冷的共同联合运行可实现更高的氮氧化物减排率。空气分级灭火适用高挥发分煤；燃料分级技术在降低低挥发分煤的氮氧化物排放方面具有良好的适应性，但在中小型锅炉中普遍使用，在国际上使用绝对较少。

(3)功能次要影响因素

影响低氮淬火和细碎功能的次要因素包括炉型装置的能力、煤淬火的类型(切向淬火前、后壁相对淬火+火焰淬火)、低氮淬火技术的类型等

a)低氮淬灭剂：淬灭剂品种煤粉细度烟气流场等

b)空气分级灭火：主灭火区的过量空气系数与灭火温度有关

(三)燃料：的分类熄火与二次燃料的类型有关，当使用烃类气体或液体燃料作为二次燃料时，氮氧化物控制效果更好；煤粉作为二次燃料时，煤粉的高挥发分和高细度有助于减少氮氧化物的排放。

(4)能源消耗与经济

低氮灭火和细粉碎具有较好的经济性，较低的投资和运行成本，较低的固定成本，如投资引起的折旧成本、财务成本和燃料损失成本。一次性投资10 ~ 40元/千瓦，账单发电运行费用0.02 ~ 0.06分钟/千瓦时。

(5)有微小的成就

容易导致锅炉飞灰含碳量上升，降低锅炉效率。如果操作掌握不当，锅炉内的结渣水冷壁将被侵蚀，从而影响锅炉(6)的运行波动

200mw以上的国际煤粉锅炉采用低氮灭火技术。近年来，该工艺还成功应用于循环流化床和中小型煤粉锅炉。