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低氮燃烧器改造后之炉渣含碳量升高的治理方案

作者: 利雅路燃烧器官网 来源: 未知 时间: 2020-05-20 浏览次数:
1低氮燃烧器革新之替换木块星散器筛网、清理粗粉离散器包管星散器星散效验、磨煤机筛球提高煤粉细度 1.低氮燃烧器的改造可以替代木块分离器的筛网,清洗粗粉分离器以保证分离器

1低氮燃烧器革新之替换木块星散器筛网、清理粗粉离散器包管星散器星散效验、磨煤机筛球提高煤粉细度

1.低氮燃烧器的改造可以替代木块分离器的筛网,清洗粗粉分离器以保证分离器的分离效果,并通过磨机筛球提高煤粉细度

针对磨煤机出粉偏粗的状况,进行了以下工作:使用机组停运及制粉系统检修机会逐台改换甲乙丙制粉系统木块离散器出口筛网,防止杂物进入粗粉星散器。清理甲乙丙粗粉星散器时,发现内部杂物较多,杂物首要有杂草、编织袋、树枝、铁丝等。粗粉星散器内部杂物较多原因是木块离散器出口筛网严重磨损,杂物随风进入离散器内部。

鉴于磨煤机出粗粉,对于后续工作:利用固定化和制粉系统维护的机会,通过改变制粉系统中筛甲乙丙块分离器出口,防止杂物进入粗粉分离器。清洗a、b、c三个粗粉分离器时,发现内部杂物较多,如杂草、编织袋、树枝、铁丝等。粗粉分离器内有许多杂物,这是由于木块分离器出口筛网磨损严重造成的。

将甲乙丙制粉系统粗粉分手器折向挡板角度统一调整至45岁,固定折向挡板调整背帽,防止运行中挡板角度随意改变,连结粗粉星散器最佳星散结果。行使机组停运机会,关联检修甩球,发现碎钢球、不规矩钢球较多,个体磨煤机衬瓦缺角、断裂。修复衬瓦后从新按1:1:1填充直径为30毫米40岁毫米50英镑毫米的钢球。颠末上述处理和治理,煤粉细度恢复正常,

将甲乙丙粗粉分离器在制粉系统中挡板角度统一调整到45岁,将挡板固定弯头调整到顶盖,防止挡板角度在运行中发生变化,保持粗粉分离器的最佳分离效果。发现机组停运时,有许多破碎的钢球和不规则的钢球与检抛球接触。修复内衬后,在1:1:1处重新填充直径为30毫米40岁毫米和50毫米的钢球。经过上述处理后,煤粉细度恢复正常。

制粉系统治理后,煤粉细度达到正常局限,炉渣含碳量有好转的趋势,但仍然偏高,说明煤粉细度偏高是炉渣含碳量偏高的原因之一,但不是首要原因。

经过制粉系统的治理,煤粉细度达到正常范围后,炉渣含碳量有好转的趋势,但仍偏高,说明煤粉细度偏高是炉渣含碳量偏高的原因之一,但不是主要原因。

低氮燃烧器

2低氮燃烧器革新之切换制粉系统,改变制粉系统运行格局,考察制粉系统对炉渣含碳量的影响

2.对低氮燃烧器切换制粉系统进行了改造,改变了制粉系统的运行方式,观察了制粉系统对炉渣含碳量的影响

在运行参数正常、煤粉细度环境下,炉渣含碳量仍然偏高,变换制粉系统运行格局,如甲乙丙、甲乙丁、甲丙丁、乙丙丁(制粉系统自下至上为甲乙丙丁),每种体式运行一天,视察各层低氮燃烧器对炉渣含碳量的影响,改变制粉系统运行体式后,炉渣含碳量没有较着的改变,或许清扫制粉系统运行体例对炉渣含碳量的影响。

在正常运行参数下,煤粉细度渣含碳量仍偏高,改造制粉系统运行方式,如甲乙丙、甲乙丙、甲丙、甲丙、乙丙丁(制粉系统从甲丙丁底部开始),每天各运行一次,观察各层低氮燃烧器对渣含碳量的影响,改变制粉系统运行方式,渣含碳量无明显变化,可消除制粉系统运行方式对渣含碳量的影响。

3低氮燃烧器革新之修复或替换低氮燃烧器

用改进的低氮燃烧器修理或更换低氮燃烧器

对低氮燃烧器修复、替换进行的具体工作如下(1)从头进行切圆校核契合要求(2)进行喷燃器执行机构调试,包管表里摆动角度一致、同步摆动天真无卡涩;对燃尽风挡板也进行了查抄调试,包管天真无卡涩(3)对所有低氮燃烧器进行修复或改换,所有低氮燃烧器做耐磨处理。

维修和更换低氮燃烧器的具体工作如下3360 (2)进行燃烧器的执行机构调试,确保内外摆角一致,同步摆动灵活无卡滞;排气挡板也进行了检查和调试,以确保灵活性和平稳性(3)修理或更换所有低氮燃烧器,并耐磨所有低氮燃烧器。

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