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低氮燃烧器各种低氮燃烧技术介绍

作者: 天然气回转窑燃烧 来源: 未知 时间: 2020-05-19 浏览次数:
许多低氮燃烧器使用不同的低氮燃烧技术。这些低氮燃烧技术总结如下4:技术01扩散燃烧这是最简洁的燃烧模式。这种燃烧方式的优点是简单、易燃烧、不回火、燃烧不变、燃烧器结构简

许多低氮燃烧器使用不同的低氮燃烧技术。这些低氮燃烧技术总结如下4:技术01扩散燃烧这是最简洁的燃烧模式。这种燃烧方式的优点是简单、易燃烧、不回火、燃烧不变、燃烧器结构简单。缺点是对于高热值、大风量的气体,层流扩散无法实现完全燃烧,烟气中C0含量较高,比燃烧量大。强制鼓风扩散燃烧模式主要用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧类型需要合理组织空气和气体夹杂物,以避免大量的氮氧化物和C0。预混燃烧。与扩散燃烧相比,部门预混燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度高的优点。然而,这种燃烧类型可能经历回火、火焰分离和火焰去除。在掌握一次风的前提下,可以有一定规模的无焰区、无焰区和无焰区,其中热负荷可以调节。部门预混燃烧也有以下缺点:a .难以减少燃烧设备的体积,因为需要组织二次空气,需要足够的二次空气入口面积和所需的炉膛高度。燃烧产物中N0x的含量相对较高。验收后,N0x含量降低,C0含量增加。很难达到C0和N0x都降低的效果。在一些功率较高的燃烧器布局中,为了保证焚烧的成功率,在中心形成一个黑色火焰区,并采用部门预混。其他与扩散燃烧没有什么不同。工艺03精确控制完全预混燃烧完全预混燃烧,燃烧所需的空气与气体精确混合,然后燃烧,其特征是火焰短,附着在燃烧表面,甚至看不到火焰。因此,它也被称为无焰燃烧。这种燃烧形式的非随机性差,非随机性燃烧的局限性小。必须采取防止火焰分离和回火的火焰稳定措施。

低氮燃烧器

准确把握全预混燃烧的优点:燃烧强度高、火焰短、能降低炉膛高度;不需要二次风,节省了二次风的入口面积;它具有较大的面积热强度和体积热强度,可以减少燃烧设备的体积。火焰表面可以接近热交换器以增加传热系数。燃烧产物中C0和N0x的含量在角力方面较低。精确控制完全预混燃烧的弱点和特殊技术要求:当热负荷较大时,不可能利用气体本身的压力通过喷射器吸入空气,因此需要有一个组件来保证气体和空气的混合比例,并在不受热负荷变化影响的情况下保持该比例;应该有可靠的火焰稳定方法来避免火焰分离和回火。必要时,应冷却头部以防止回火。这也许是未来成长的方式,但还不成熟。Craft 04全预混金属纤维结合不同热值的气体,设计不同的混合空气结构,改变过程中的局部速度,准确掌握混合空气量,使气体和空气在进入燃烧过程前完全预混。该配方材料通过特殊的烧结工艺加工成金属纤维,并以纤维为主要材料来构建具有所需外观(通常为圆柱形)的燃烧头。纤维型材形成的休闲将扩散的火焰分成无数独立的小火焰。合资企业所需的过氧化物系数将把火焰温度降低到850左右。基本上消除了热氮氧化物的出现,只留下快速氮氧化物化合物。金属纤维配方:含铝、锰、铬等。易于成型,热膨胀系数极低。金属纤维加工工艺:不同于大多数同类金属纤维的编织工艺,该材料采用烧结工艺,由衬板和纤维一次复合而成。因此,热强度和机械强度都得到了极大的提高,这使我们成为唯一一家能够制造大型(20MW)超低氮燃烧器的制造商。材料的空转直径严格小于回火所需的直径,材料具有停止回火的功能,使用寿命长(10年)。金属纤维毡解决了完全预混燃烧体易回火和易燃烧的问题,但由于材料本身的柔软特性,安装时应特别注意保护机械损伤。这些低氮燃烧技术是低氮燃烧器的主要驱动力。也许可以根据所需条件的不同进行选择。


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