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锅炉低氮燃烧改造后蒸汽温度异常分析及调试措

作者: 低氮燃烧器效率 来源: 未知 时间: 2020-05-16 浏览次数:
近年来,国内环保整治轰轰烈烈,大师们见仁见智。随着环保标准的进一步提高,锅炉低氮燃烧器的创新也势在必行。这样那样的问题总是会出现在过程中。今天,我们将对低氮燃烧器

近年来,国内环保整治轰轰烈烈,大师们见仁见智。随着环保标准的进一步提高,锅炉低氮燃烧器的创新也势在必行。这样那样的问题总是会出现在过程中。今天,我们将对低氮燃烧器改造后运行中出现的蒸汽温度异常现象进行深入分析。

锅炉低氮燃烧改造后汽温异常分析及调试措施

根据多年的燃烧器改造经验,综合分析了锅炉改造前的运行状况、锅炉设备设计特点以及锅炉煤质的变化等外部因素。那么为什么再热蒸汽温度仍然很低?一是经营模式的转变;二是不完全燃烧损失的增加,这将改变燃烧效率。因为低氮燃烧技术和以前的燃烧器设计之间的最大区别是改变过去的燃烧结构,使空气分布均匀,并重新定位炉膛高度,特别是在过量空气系数收缩更大的主燃烧区。从运行角度来看,不同运行方式、不同负荷区段和再热蒸汽温度的磨煤机组合会产生不同的结果。由于中心燃烧器的过量空气系数小,当中心磨煤机的给煤量大于上、下磨组的给煤量时,燃烧组织不起作用,不会对烟气温升产生任何影响。当再热蒸汽温度较低时,该区域的截面热强度需要加强。如何在保证二次风匹配的情况下,适当加强该区域的截面热强度,是根据磨煤机的不同组合来调整该磨组的煤粉细度,而不是按统一的比例运行,煤粉细度必须与该区域的二次风量和给煤量相匹配。从配风角度来看,如果按照空气分级燃烧理论合理分配二次风,在实际运行中可以减少甚至完全解决炉内结焦情况。如果改造前炉膛结焦严重,改造后结焦减轻或冷却性能不结焦,再热蒸汽温度将显著降低。针对锅炉低氮燃烧器改造后再热蒸汽温度实际偏低的环境,建议提出以下运行调整建议:1 .在锅炉内煤质相对不变且无结焦现象的工况下,可以适当增加一次风压以延迟煤粉着火,从而使火焰中心上移,同时也可以适当增加煤粉细度(粗化)以延迟煤粉着火时间,从而延迟煤粉燃尽时间。2.当掺入高碱金属煤且容易形成炼焦煤时,或当锅炉运行条件显示出结焦时,不允许按照上述燃烧思路进行。应注意煤粉细度和燃烧器风量的安排。不要一刀切,否则再热蒸汽温度不仅没有结果,而且会造成大面积结焦。3.当发散负荷段的再热蒸汽温度较低时,应尽可能操作上部磨煤机,以提高上部炉膛的烟气温度。4.二次空气分配应根据燃烧条件进行操作。最底部磨煤机的一次二次风应打开,最顶部磨煤机的二次风和火的优势应关闭,从而向上移动火焰中心。5.关于操作炉中适当的氧气含量,在重负荷条件下,将连接具有较高氧气含量的操作,并且较大的空气量将增加对流热交换,从而提高蒸汽温度。因为在低负荷下,大风量反而会导致烟气温度下降,所以在运行调节中需要具体处理。6.燃尽空气和主燃烧器摆角也是调节再热蒸汽温度的有效手段。7.增强烟灰


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