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低温烟气余热回收技术及设备的应用场景

作者: 超低氮燃烧器工作 来源: 未知 时间: 2020-05-14 浏览次数:
长期以来,锅炉空气预热器后受热面因冷凝而产生的腐蚀现象时有发生,因此目前锅炉设计中有必要提高排烟温度,以减少冷凝和腐蚀的发生。即使是小型工业锅炉也不配备空气预热器

长期以来,锅炉空气预热器后受热面因冷凝而产生的腐蚀现象时有发生,因此目前锅炉设计中有必要提高排烟温度,以减少冷凝和腐蚀的发生。即使是小型工业锅炉也不配备空气预热器,而只配备铸铁省煤器,因为铸铁省煤器的管壁更厚,能够承受长期侵蚀。因此,烟气余热适配器有使用的地方。

烟气余热回收器

技术原理:换热器壁温:换热器壁温近似等于两种换热介质温度的中心值,接近换热系数较大的那一种。例如,空气预热器后部的空气温度约为45,排气温度约为145,空气预热器后部的壁温约为95。

烟气余热回收器

双循环壁温可调的烟气余热接收器组件:双循环壁温可调的烟气余热接收器组件是一种全新的换热技术,通过控制换热器的最低壁温高于烟气的酸露点来防止受热面的低温侵蚀。同时,由于管内介质的高传热系数,采用管外强化传热技术可以有效地将废气温度降低到120~130。最大的水平管不仅利用了烟气余热,而且基本解决了低温腐蚀问题。本发明通过优化设计,将烟气吸热段和烟气放热段有机结合为一体。该工艺阀门能掌握装配的调整,并能掌握吸热段的最低壁温高于烟气的酸露点。重点和内涵在于:也许在锅炉的设计和改造中,烟气排放温度大大降低,从而有效地吸收了大量的中低温热能,产生了可观的经济效益;在降低排烟温度的同时,连接金属受热面的壁温处于较高的温度水平,远离酸露点的侵蚀区域,基本避免了结露侵蚀和堵灰现象的出现,大大降低了设备的维护成本。本发明实现了换热器金属受热面的最低壁温处于可控可调状态,使双循环壁温可调的烟气余热连接管组件具有相当大的调节能力,适应锅炉燃料品种和传热负荷的变化,保证烟气温度与壁温的连接相对稳定。技术装配特征:

烟气余热回收器

加热面采用高频焊接螺旋翅片管。由于翅片的保护作用,这种结构使基管在烟气中具有更好的耐磨性。采用直列式安装,与烟气的平均接触面积一致,避免截面烟气流动不均匀。操作简单,所有这些都是主动控制的。除了在煤种发生重大变化时需要调整壁温外,不需要值班人员。维护很简单,只需在停机时检查壁面有无腐蚀,并在下一个周期根据检查情况升高或降低壁温。烟气接收热量:Q1=烟气流量烟气密度烟气比热带烟气温差的锅炉给水接收的有效热量:Q2=供热锅炉给水流量增加造成的能量损失水比热水温差:烟气管道阻力增加,导致锅炉引风机出力增加,电耗增加。应用限制:火力发电厂有锅炉烟气系统,企业自备火力发电厂有锅炉烟气系统,大中型工业炉有烟气系统。烟气余热接收工程的前提是锅炉排烟温度应高于设计温度,最好在140以上。露点温度


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